Grafitový kelímek pro tavení

Grafitový kelímek pro tavení je grafitová nádoba navržená pro tavení a odlévání kovů při vysokých{0}}teplotách.

Vysoká-teplotní stabilita
Vyrobeno z tepelně stabilních grafitových materiálů, které zachovávají strukturální integritu během vysokoteplotního tavení.
Odolnost proti tepelným šokům
Navrženo pro opakované cykly ohřevu a chlazení, pomáhá snižovat riziko praskání způsobené tepelným namáháním.
Efektivní přenos tepla
Tepelná vodivost grafitu podporuje rovnoměrné rozložení tepla a stabilní tavicí výkon.
Chemická a oxidační stabilita
Grafitové materiály poskytují odolnost vůči roztaveným kovům a podporují spolehlivý výkon při opakovaném zpracování při vysokých{0}}teplotách.

Tavení drahých kovů
Používá se pro tavení zlata, stříbra a dalších drahých kovů v procesech rafinace a odlévání.
Odlévání mědi a hliníku
Používá se při tavení neželezných kovů{0}} vyžadujících stabilní tepelný výkon.
Zpracování recyklace kovů
Používá se k opakovanému tavení a získávání neželezných{0}}kovů při recyklaci.
Slévárenská výroba
Vhodné pro odlévací procesy vyžadující spolehlivé grafitové nádoby pro vysokoteplotní-operace.
Metalurgické zkoušení
Používá se pro analýzu složení kovů a hodnocení chování při tavení ve výzkumných a výrobních prostředích.

ISO 9001:2015 Systém managementu jakosti
Provozováno podle požadavků ISO 9001:2015 pro konzistentní výrobu a kontrolu kvality.
Shoda s certifikací CE
Podpora požadavků na shodu CE pro aplikace na evropském trhu.
Dodržování směrnice RoHS pro životní prostředí
Splnění požadavků RoHS pro aplikace šetrné k životnímu prostředí.
ASTM C1072 Grafitový materiálový standard
Grafitové materiály jsou hodnoceny s ohledem na požadavky ASTM C1072 na konzistenci materiálu.

40+ Roky zkušeností s výrobou grafitu
Jincheng Graphite, založená v roce 1984, se specializuje na zakázkové obrábění grafitu a průmyslovou výrobu grafitových komponent.
Zakázková výroba kelímků
Výroba grafitových kelímků podle typu pece, tavných materiálů, rozměrů a požadavků aplikace.
Technická materiální podpora
Podporováno 200+ zaměstnanci a 60+ R&D a technickým personálem pro výběr grafitového materiálu, návrh a výrobní řešení.
Možnost přesného obrábění
Vybaveno 50+ obráběcími stroji a CNC zpracovatelským zařízením, které podporuje grafitové komponenty s velikostí obrábění až 1000 mm.
Kontrola kvality a podpora dodávek
Zahrnuje kontrolu materiálu, kontrolu obrábění, závěrečné kontroly před odesláním a koordinaci výroby.
Zkušenosti s více{0}}odvětvovými aplikacemi
Podávat polovodič, pec vakua, fotovoltaiku, metalurgii, EDM, lithiové baterie a diamantové nástrojové průmysly.