Zajištění stálé kvality grafitových komponent
Grafitové komponenty používané ve vakuových pecích, polovodičových zařízeních, fotovoltaických systémech a metalurgických aplikacích vyžadují stabilní materiálové vlastnosti, přesné rozměry a spolehlivý výkon v extrémních pracovních podmínkách.
V Huixian Jincheng Abrasive & Graphite Mold Factory zahrnuje kontrola kvality celý výrobní proces, včetně ověření grafitového materiálu, CNC obrábění, rozměrové kontroly a schvalování finálního produktu.
S více než 40 lety zkušeností s výrobou grafitu uplatňujeme systematické kontrolní postupy, abychom zajistili, že přizpůsobené grafitové komponenty splňují zákaznické výkresy, technické specifikace a aplikační požadavky.
Kontrola materiálu
Výkon grafitových komponent závisí na materiálových vlastnostech, jako je hustota, čistota, struktura zrna a tepelná stabilita.
Před obráběním jsou vstupní grafitové materiály hodnoceny podle požadavků aplikace a specifikací zákazníka.
Kontrola materiálu může zahrnovat
Ověření jakosti grafitu
Kontrola sypné hmotnosti
Ověření obsahu popela a čistoty
Kontrola vzhledu materiálu a konstrukce
Pro aplikace při vysokých{0}}teplotách se vybírají vhodné druhy grafitu podle různých požadavků na výkon.
Mezi typické úvahy patří
Sypná hustota: Až přibližně 1,88 g/cm³ pro izostatický grafit s vysokou-hustotou
Obsah popela: Grafitové materiály s nízkým-popelem dostupné pro aplikace vyžadující vyšší čistotu
Zprávy o kontrole materiálu mohou být poskytnuty dle požadavků zákazníka.
Řízení procesu obrábění
Upravené grafitové komponenty často vyžadují složité struktury a přesné rozměry pro správnou instalaci a provoz zařízení. Při CNC obrábění jsou výrobní parametry řízeny podle zákaznických výkresů, CAD souborů a technických specifikací.
Naše kontrola obrábění zahrnuje:
Kontrola výkresu před výrobou
Monitorování procesu CNC obrábění
Kontrola kritických rozměrů při zpracování
První kontrola článku (FAI) u kvalifikovaných projektů
Rozměrová kontrola
Rozměrová přesnost je nezbytná pro grafitové komponenty používané v polovodičových zařízeních, vakuových pecích a průmyslových systémech.
Hotové součásti jsou kontrolovány pomocí přesných měřicích zařízení vč
- Digitální posuvná měřítka
- Mikrometry
- Výškoměry
- V případě potřeby kontrola souřadnicového měřicího stroje (CMM).
Kontrola se zaměřuje na
- Celkové rozměry
- Kritické tolerance
- Polohy otvorů
- Geometrické prvky
- Stav povrchu
U přesných součástí může kontrola rozměrů dosáhnout tolerancí podle výkresů zákazníka s kritickými vlastnostmi schopnými dosáhnout ±0,01 mm, pokud to vyžaduje konstrukce produktu a podmínky obrábění.
Závěrečná kontrola
Před expedicí procházejí hotové grafitové komponenty závěrečnou kontrolou, aby se potvrdilo splnění požadavků objednávky.
Závěrečná kontrola zahrnuje:
- Kontrola vzhledu
- Rozměrové ověření
- Potvrzení množství
- Kontrola obalů
Kvalitní dokumentace může být poskytnuta na základě požadavků zákazníka, včetně:
- Zpráva o zkoušce materiálu (MTR)
- Zpráva o kontrole prvního článku (FAI)
- Záznamy o rozměrové kontrole
Exportní obaly
Grafitové komponenty vyžadují pečlivou ochranu během mezinárodní přepravy kvůli jejich lehké struktuře a citlivosti na náraz.
Před odesláním jsou produkty připraveny s:
Čištění povrchu k odstranění zbytků po obrábění
Ochranný obal proti znečištění
Ochrana proti vlhkosti během přepravy
Vyztužený dřevěný obal pro křehké komponenty
Spolehlivá podpora výroby pro globální zákazníky
Prostřednictvím kontrolovaného výběru materiálu, přesného obrábění, kontrolních postupů a podpory dokumentace poskytuje společnost Huixian Jincheng stabilní výrobu grafitových komponent pro průmyslové zákazníky po celém světě.
Podporujeme OEM projekty, zakázkové zakázky a opakované požadavky na výrobu s konzistentní kontrolou kvality v průběhu celého výrobního procesu.